Kakva je izvedba brusnih ploča za lijevanje u kontinuiranim operacijama brušenja?

U području lijevanja, operacije kontinuiranog brušenja kritični su korak u postizanju željene završne obrade i preciznosti lijevanih proizvoda. Kao vodeći dobavljač brusnih ploča za lijevanje, iz prve sam ruke svjedočio važnosti odabira prave brusne ploče za ove operacije. U ovom blogu istražit ćemo aspekte izvedbe brusnih ploča za lijevanje u kontinuiranim operacijama brušenja, istražujući različite čimbenike koji utječu na njihovu učinkovitost i djelotvornost.

1. Stopa uklanjanja materijala

Jedan od primarnih pokazatelja učinka brusne ploče pri brušenju kontinuiranog lijevanja je brzina skidanja materijala (MRR). MRR se definira kao volumen uklonjenog materijala po jedinici vremena. Visoki MRR je poželjan jer omogućuje brže proizvodne cikluse i povećanu produktivnost.

Na MRR utječe nekoliko čimbenika, uključujući vrstu abrazivnog materijala koji se koristi u brusnoj ploči, veličinu zrna i čvrstoću veze. Svaki od abrazivnih materijala kao što su aluminijev oksid, silicijev karbid i kubični bor nitrid (CBN) ima jedinstvena svojstva koja utječu na MRR. Na primjer, aluminijev oksid uobičajeni je izbor za brušenje opće namjene zbog svoje dobre ravnoteže tvrdoće i žilavosti, što omogućuje učinkovito uklanjanje materijala. Silicijev karbid je, s druge strane, prikladniji za mljevenje tvrdih i lomljivih materijala, te može pružiti veći MRR u takvim primjenama. CBN je izuzetno tvrd abraziv koji se često koristi za brušenje legura visoke čvrstoće i može postići vrlo visok MRR, posebno kada se bruse materijali koje je teško strojno obraditi.

Veličina zrna brusne ploče također igra ključnu ulogu u MRR-u. Grublja zrna općenito rezultiraju višim MRR-om jer mogu ukloniti veće komadiće materijala sa svakim prolazom. Međutim, grublja zrna također mogu dovesti do grublje završne obrade. Finija zrna, s druge strane, daju glatkiju završnu obradu, ali nauštrb nižeg MRR-a.

Snaga veze brusne ploče drži brusna zrna zajedno. Jača veza može izdržati veće sile brušenja, što omogućuje agresivnije brušenje i potencijalno veći MRR. Međutim, ako je veza prejaka, može spriječiti oslobađanje istrošenih abrazivnih zrnaca, što dovodi do glaziranja kotača i smanjenja MRR-a tijekom vremena.

2. Površinska obrada

Uz brzinu skidanja materijala, završna obrada površine lijevanog proizvoda još je jedan važan aspekt izvedbe. Dobra završna obrada površine često je potrebna iz estetskih razloga, kao i za funkcionalne svrhe kao što je smanjenje trenja i poboljšanje otpornosti na koroziju.

Vrsta brusne ploče i njeni radni parametri imaju značajan utjecaj na završnu obradu površine. Kao što je ranije spomenuto, brusne ploče sitnijeg zrna imaju tendenciju da daju glatkiju površinu. Međutim, sam proces brušenja, uključujući brzinu brušenja, brzinu posmaka i dubinu rezanja, također utječe na kvalitetu površine.

Na primjer, manja brzina posmaka i manja dubina rezanja mogu rezultirati boljom završnom obradom površine. To je zato što manja brzina dodavanja omogućuje brusnoj ploči postupnije uklanjanje materijala, a manja dubina rezanja smanjuje količinu deformacije materijala i vjerojatnost površinskih nedostataka.

Na izbor brusne ploče također mogu utjecati specifični zahtjevi površinske obrade. Na primjer,Kotač za suho ravnanječesto se koristi kada je potrebna precizna i ravna površina. Ovi kotači su dizajnirani da daju točnu kvadraturu i mogu postići dobru završnu obradu površine, posebno kada se koriste u operacijama suhog brušenja.Jastučići za poliranjesu još jedna mogućnost za postizanje visokokvalitetne završne obrade površine. Obično se koriste u završnim fazama procesa brušenja za uklanjanje sitnih ogrebotina i poliranje površine do zrcalne završne obrade.

3. Istrošenost kotača

Trošenje ploče je neizbježna pojava u kontinuiranim operacijama brušenja i može imati značajan utjecaj na performanse brusne ploče. Prekomjerno trošenje ploče može dovesti do smanjenja stope skidanja materijala, pogoršanja završne obrade površine i povećanja troškova brušenja zbog čestih zamjena ploča.

Na stopu trošenja brusne ploče utječe nekoliko čimbenika, uključujući vrstu abrazivnog materijala, čvrstoću veze i uvjete brušenja. Abrazivni materijali veće tvrdoće i žilavosti općenito imaju nižu stopu trošenja. Na primjer, CBN brusne ploče poznate su po svojoj izvrsnoj otpornosti na habanje, što ih čini prikladnima za dugotrajne kontinuirane operacije brušenja.

Snaga veze također utječe na trošenje kotača. Potrebna je dobro uravnotežena čvrstoća spoja kako bi se osiguralo da se abrazivna zrna čvrsto drže na mjestu tijekom brušenja, ali da se također oslobađaju kada se istroše. Ako je veza preslaba, abrazivna zrna mogu prerano ispasti, što dovodi do brzog trošenja kotača. Ako je veza prejaka, istrošena zrna se možda neće osloboditi, uzrokujući glazuru kotača i povećavajući trošenje preostalih zrna.

Uvjeti brušenja, kao što su brzina brušenja, brzina dodavanja i vrsta korištenog rashladnog sredstva, također utječu na trošenje ploče. Veće brzine brušenja i brzine dodavanja mogu povećati stopu trošenja ploče, dok upotreba prikladne rashladne tekućine može smanjiti trenje i stvaranje topline, čime se smanjuje trošenje ploče.Točak za brušenje mokrih rubovadizajniran je za operacije mokrog brušenja, što može značajno smanjiti trošenje ploče u usporedbi sa suhim brušenjem. Rashladno sredstvo koje se koristi pri mokrom brušenju pomaže ispirati strugotine, hladi zonu brušenja i smanjuje trenje između ploče i obratka.

4. Sila mljevenja i potrošnja energije

Sila mljevenja i potrošnja energije važni su parametri performansi koji mogu utjecati na učinkovitost i isplativost kontinuiranih operacija mljevenja. Velike sile brušenja mogu uzrokovati deformaciju izratka, povećati trošenje brusne ploče i alatnog stroja te zahtijevaju snažniju i skuplju opremu za brušenje.

Na silu brušenja utječu svojstva materijala izratka, vrsta brusne ploče i parametri brušenja. Tvrđi i čvršći materijali općenito zahtijevaju veće sile brušenja. Abrazivni materijal i veličina zrna brusne ploče također igraju važnu ulogu. Grublje zrnate ploče i ploče s većom koncentracijom abraziva mogu zahtijevati veće sile brušenja.

Potrošnja energije izravno je povezana sa snagom mljevenja i brzinom mljevenja. Veće sile brušenja i brzine rezultiraju većom potrošnjom energije. Stoga je važno optimizirati parametre mljevenja kako bi se sila mljevenja i potrošnja energije sveli na najmanju moguću mjeru uz održavanje prihvatljive brzine skidanja materijala i završne obrade površine.

5. Toplinska oštećenja

Toplinsko oštećenje je čest problem u kontinuiranim operacijama brušenja, posebno kod brušenja legura visoke čvrstoće i tvrdih materijala. Pretjerano stvaranje topline tijekom brušenja može dovesti do toplinskog pucanja, zaostalih naprezanja i promjena u mikrostrukturi obratka, što može utjecati na njegova mehanička svojstva i performanse.

Vrsta brusne ploče i uvjeti brušenja mogu utjecati na količinu proizvedene topline. Abrazivni materijali s dobrom toplinskom vodljivošću, kao što je CBN, mogu pomoći u učinkovitijem odvođenju topline, smanjujući rizik od toplinskog oštećenja. Upotreba rashladne tekućine također je ključna u sprječavanju toplinskog oštećenja. Sredstva za hlađenje mogu apsorbirati i odvesti toplinu koja se stvara tijekom brušenja, održavajući temperaturu obratka i brusne ploče unutar prihvatljivih granica.

Zaključno, izvedba brusnih ploča za lijevanje u kontinuiranim operacijama brušenja složena je interakcija različitih čimbenika, uključujući brzinu skidanja materijala, završnu obradu površine, istrošenost ploče, silu brušenja, potrošnju energije i toplinska oštećenja. Kao dobavljač brusnih ploča za lijevanje, razumijemo važnost pružanja visokokvalitetnih brusnih ploča koje mogu zadovoljiti specifične zahtjeve različitih aplikacija lijevanja.

Ako ste na tržištu za brusne ploče za lijevanje i želite razgovarati o svojim specifičnim potrebama, tu smo da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti profesionalne savjete i prilagođena rješenja kako bi osigurali uspjeh vaših kontinuiranih operacija mljevenja. Kontaktirajte nas danas da započnemo raspravu o nabavi i podignemo vaše brušenje odljevaka na višu razinu.

Reference

• Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
• Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
• Rowe, WB (2009). Principi moderne tehnologije brušenja. Elsevier.